Nachrichten
Branchennachrichten und Hintergrundinformationen.
HDPE vs LDPE — Welche PE-Folie ist die richtige?
HDPE und LDPE sind beide Polyethylen — der Unterschied liegt in der Molekülstruktur. LDPE hat eine stark verzweigte Kettenstruktur (niedrige Dichte, weich, flexibel), HDPE hat eine nahezu lineare Kettenstruktur (hohe Dichte, steif, fest). Diese molekulare Differenz bestimmt praktisch alle Folieneigenschaften.
HDPE und LDPE sind beide Polyethylen — der Unterschied liegt in der Molekülstruktur. LDPE hat eine stark verzweigte Kettenstruktur (niedrige Dichte, weich, flexibel), HDPE hat eine nahezu lineare Kettenstruktur (hohe Dichte, steif, fest). Diese molekulare Differenz bestimmt praktisch alle Folieneigenschaften.
Eigenschaftsvergleich
| Eigenschaft | LDPE | HDPE |
|---|---|---|
| Dichte | 0,910–0,925 g/cm³ | 0,941–0,965 g/cm³ |
| Zugfestigkeit | 8–25 MPa | 25–45 MPa |
| Reißdehnung | 200–600 % | 100–1000 % |
| Durchstoßfestigkeit | Hoch | Mittel |
| Steifigkeit | Niedrig (weich, flexibel) | Hoch (steif, knisternd) |
| Transparenz | Gut (milchig-transparent) | Geringer (opak bei dickeren Folien) |
| Temperaturbeständigkeit | Bis ~80 °C | Bis ~120 °C |
| Chemische Beständigkeit | Gut | Sehr gut |
| Wasserdampfdurchlässigkeit | Höher | Niedriger |
| Schweißbarkeit | Sehr gut | Gut (höhere Temperatur nötig) |
| Bedruckbarkeit | Gut (nach Corona) | Gut (nach Corona) |
Wann LDPE?
LDPE ist die Standard-Verpackungsfolie — weich, flexibel, gut schweißbar und transparent genug für die meisten Anwendungen.
| Anwendung | Warum LDPE? |
|---|---|
| Beutel und Taschen | Weich, flexibel, gute Schweißnaht |
| Schrumpffolie | Gleichmäßiger Schrumpf, gute Optik |
| Stretchfolie | Dehnfähigkeit, Klebeeigenschaft |
| Lebensmittelverpackung | EU 10/2011, transparenz, geruchsneutral |
| ESD-/Antistatik-Folie | Additiv-Verträglichkeit, Flexibilität |
| Palettenhauben | Flexibilität, leichtes Überziehen |
Wann HDPE?
HDPE ist die belastbare Alternative — steifer, reißfester, temperaturbeständiger. Überall dort, wo Festigkeit wichtiger ist als Flexibilität.
| Anwendung | Warum HDPE? |
|---|---|
| Schwerlast-Säcke | Hohe Tragfähigkeit (Kies, Zement, Bauschutt) |
| Baufolie | Steifigkeit, Durchstoßfestigkeit |
| Abfallsäcke (dünnwandig) | Gleiche Festigkeit bei geringerer Dicke |
| Industrieeinleger | Formstabilität, Temperaturbeständigkeit |
| Chemische Verpackung | Bessere Chemikalienbeständigkeit |
Gleiche Festigkeit, unterschiedliche Dicke
Ein entscheidender wirtschaftlicher Vorteil von HDPE: Durch die höhere Festigkeit kann die Folie dünner hergestellt werden und erreicht trotzdem die gleiche Belastbarkeit.
| Anwendung | LDPE-Dicke | HDPE-Dicke | Materialeinsparung |
|---|---|---|---|
| Abfallsack 120 L | 60 µm | 20 µm | ~67 % |
| Baufolie | 200 µm | 100 µm | ~50 % |
| Industriesack 25 kg | 100 µm | 50 µm | ~50 % |
Weniger Material = niedrigere Kosten + weniger Kunststoffverbrauch.
Die dritte Option: LDPE + HDPE in Koextrusion
Durch 3-Schicht-Koextrusion können LDPE und HDPE kombiniert werden — die Außenschichten bringen LDPE-Flexibilität und Schweißbarkeit, die Mittelschicht HDPE-Festigkeit:
| Schicht | Material | Funktion |
|---|---|---|
| Außen | LDPE | Schweißbarkeit, Bedruckbarkeit |
| Mitte | HDPE | Festigkeit, Steifigkeit |
| Innen | LDPE | Schweißbarkeit, Produktkontakt |
Das Ergebnis vereint die Vorteile beider Materialien.
Parainesis-Empfehlung
Parainesis verarbeitet beide PE-Typen und berät bei der Materialauswahl:
- Standard-Verpackungsfolie → LDPE (oder LDPE/LLDPE-Blend)
- Schwerlast und Industrie → HDPE (oder LDPE/HDPE-Koextrusion)
- Optimale Kombination → 3-Schicht-Koextrusion mit LDPE + HDPE
- Dünner bei gleicher Festigkeit → HDPE-Kern in Koextrusion